4.根據(jù)機器設(shè)計容積分為：SH-1-SH-3000公升。
捏合機其功能全，品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別合用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食物膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
3、常常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不答應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
槳葉結(jié)構(gòu)
1.魚尾型攪拌槳合用于對纖維素物質(zhì)的捏合操縱。
12、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
捏合機傳動部門，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到劃定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。
發(fā)展歷史
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術(shù)在處理產(chǎn)業(yè)上一經(jīng)泛起就變得相稱流行。
5、捏合機安裝后首提高前輩行清理、去污及擦拭防銹油脂。捏合機具有攪拌平均、無死角、捏合效率高等長處。
3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。
3.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，合用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操縱。
2.Z型攪拌槳又稱簡樸型攪拌槳，它外形簡樸，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。
4、機器運行六個月應(yīng)進行檢驗，檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。于是，他開始開發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。
捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，輪回熱油加熱，輪回水冷卻等。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，最常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。在1966年，海因茨曾說“在操縱過程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟”。
14、蒸汽管道不答應(yīng)泄漏，機器停用時應(yīng)封閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。
7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。捏合機可用于出產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食物膠基、醫(yī)藥制劑等。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。
2、采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。捏合機通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。主要維護和保養(yǎng)措施如下：
1、各潤滑部位應(yīng)常常注入潤滑油，每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
真空捏合機（ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工出產(chǎn)領(lǐng)域。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。
捏合機主要是由混捏部門、機座部門、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部門組成。合用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。缸體及漿葉與物料接觸部門均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當調(diào)整或更換密封件。傳動系統(tǒng)由電念頭、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。捏合機是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，最常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合平均。
9、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
工作原理
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得平均的混合攪拌。
10、捏合機工作室應(yīng)該盡量減少使用反轉(zhuǎn)。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操作大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操作油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操縱利便、可靠。
11、各潤滑部位應(yīng)常常注油。
合用范圍
捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。獨特設(shè)計了真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保不會磨出黑料。
結(jié)構(gòu)特點
1、捏合機一般整機采用通底盤，便于安裝。
5、集成電氣控制(主機運轉(zhuǎn)、液壓翻缸、液壓啟蓋及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操縱和過程控制。
4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它合用與在捏合和槽內(nèi)必需有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操縱，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操縱的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為尺度型和加重強力型。
在中國的衍生
1967年，捏合機由前蘇聯(lián)引進，進入中國，由當時的第五機械產(chǎn)業(yè)部國營南京518廠（現(xiàn)中國刀兵南京恩索團體）引進海內(nèi)，主要為出產(chǎn)硝基切切片，制造硝基火藥用，經(jīng)由近50年的發(fā)展，現(xiàn)在的中國刀兵產(chǎn)業(yè)團體四川北方硝化棉股份有限公司已經(jīng)成為全球最大的硝基火藥出產(chǎn)基地。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間天然減小。捏合機
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。
4、軸封結(jié)構(gòu)提高前輩、密封效果好。
8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入出產(chǎn)。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。海因茨以為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可以最大限度的進步每單位體積的工序收益。合用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記實材料等。
13、皮帶松緊程度相宜，按期檢查調(diào)整或更換。
分類選型
1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
維護保養(yǎng)
捏合機通常是焊接固定在一個底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分利便。油壓機
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